1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽（qì）鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背（bèi）順流（liú）三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實（shí）時將（jiāng）該數（shù）據傳送到（dào）控製係（xì）統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
